Quan tots els números dels informes de proves estan perfectament a l'alçada, però els problemes a la línia de producció es produeixen un darrere l'altre, el problema sovint prové d'un paràmetre clau que s'ha passat per alt durant molt de temps: la resistència mecànica del carbó actiu. Descuidar la força del carbó actiu no és un descuit inofensiu, sinó un error tècnic que pot provocar un cost de reacció en cadena, el carbó activat es reflecteix en múltiples aspectes.
Les pèrdues econòmiques directes són la primera i principal conseqüència. El carbó actiu de baixa resistència es polveritza ràpidament després de posar-se en ús, la qual cosa significa que la capacitat d'adsorció adquirida per les empreses a un gran cost de carbó actiu es malgasta de manera invisible. Hi ha casos que mostren que en les mateixes condicions de funcionament, la vida útil real del carbó activat de baixa-intensitat és només un 60% -70% de la dels productes d'alta resistència i el cost d'ús anualitzat és més d'un 40% més gran.
Els riscos operatius del sistema estan més ocults i suposen un dany important. Les partícules fines generades per la polverització del carbó actiu es mouran amb el fluid, bloquejant gradualment els corbes de la canonada, les vàlvules de precisió i els components de separació de la membrana, donant lloc a un augment continu de la caiguda de pressió del sistema i el consum d'energia. En casos greus, aquestes pols de carbó vegetal fins i tot poden penetrar en la capa protectora, contaminar el producte final i provocar accidents de qualitat en indústries com l'alimentació i begudes, l'electrònica, etc.
Una gran planta química va utilitzar antigament carbó activat de baixa-intensitat, la qual cosa va provocar que els catalitzadors cars del sistema de tractament de gasos d'escapament es contaminissin i fossin ineficaços per pols de carboni. El cost d'una única substitució va superar el milió de iuans, sense incloure les pèrdues causades per l'aturada de la producció.
L'augment del cost de manteniment del carbó actiu és una altra càrrega. La substitució freqüent de mitjans de filtre, la neteja del sistema i la resolució de problemes no només consumeixen una gran quantitat de recursos humans i materials, sinó que també provoquen interrupcions de la producció i afecten l'eficiència operativa general. A la indústria de producció contínua, les pèrdues causades per temps d'inactivitat no planificats sovint superen amb escreix els propis costos del material.